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          發布于︰2016-02-06 19:23:59  作者︰万象城官网allwin機械   閱覽︰

          1.通風系統管道支吊架安裝

          (1)風管支、吊架位置應準確,方向一致,吊桿要求垂直,不得有扭曲現象,懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。

          (2)万象国际娱乐网址app風管長度超過20m時,應加固定支架不得少于一個,万象国际娱乐网址app風管長度超過20m時應按設計要求加伸縮節。

          (3)主風管吊架距支管之間的距離應不小于200mm。

          (4)空調風管吊裝管道與支吊架間應加隔熱木拖。

          (5)支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向,同一區域內應該只有兩個朝向(橫向和縱向)。且風管支吊架間距應統一,均勻,彎頭兩端均應加設支吊架。

          (6)吊桿距橫擔的端頭30mm;吊桿距風管外邊(保溫風管指保溫層外邊)30mm。

          (7)安裝期間,吊桿外留125px;安裝、保溫、打壓等工作進行完,通過報驗後,對吊桿進行切割,吊桿在螺帽外留2-3扣。

          (8)吊桿刷漆應均勻,顏色一致。風管安裝完後,補刷一遍防袟。

          (9)風管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m,防晃支架不得少于一個。

           

          2.風管制作安裝

          (1)施工流程

          (2)材料要求

          a.板材︰板材不得有波浪形缺陷、彎曲變形、凹凸不平的現象。

          b.型鋼︰無彎曲、變形現象。

          (3)主要機具

          a.機具︰聯合沖剪機、剪板機、卷板機、螺旋卷管、折方機、按扣式咬口折邊機、電動剪刀等。

          b.工具︰工作台、台虎鉗、電動剪、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動板手、電錘等。

          c.其它︰鋼卷尺、水準儀、水平尺、線附、石筆、小線等。

          (4)風管制作工藝

          a.畫出加工草圖︰依據施工圖紙繪制;

          b.無法蘭連接矩形風管制作︰對于風管大邊長在120∼1250mm之間的矩形鐵皮風管,選材應按照設計要求。

          c.焊接風管的制作︰選擇板材為2.0mm厚的冷軋鋼板;

          (5)風管安裝流程.

          a.風管安裝前,先對安裝好的支、吊、托架進一步檢查其位置是否正確,是否牢固可靠。

          b.根據施工方案確定的吊裝方法(整體吊裝或一節一節吊裝),按照先干管後支管的安裝順序進行吊裝。

          c.水平安裝的風管,可以用吊架的調節螺栓或在支架上用調整墊木的方法來調整水平。

          d.風管安裝就位後,可以用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫平豎直。

          e.風管水平安裝,水平度的允許偏差每m不應大于3mm,總偏差不應大于20mm;風管垂直安裝,垂直度的允許偏差每m不應大于2mm,總偏差不應大于20mm。

          f.風管穿過屋面和外牆處應有防雨防漏的措施,穿出屋面的風管應根據風管口徑、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素確定拉索問題。

          (6)風管安裝一般規定

          a.管道吊架距法蘭距離不小于20mm。柔性短管長度為150-300mm。金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m,並不應有死彎或塌凹。

          b.主風管吊架具支管之間距離應不小于200mm。

          c.法蘭螺栓孔距低壓送風不大于200mm,中壓送風距離不大于100mm。

          d.防火閥及排煙閥與隔牆距離不大于200mm。

          e.風管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m,防晃支架不得少于一個。

          f.通風管道吊架距不保溫風管邊緣為30mm,距保溫管道保溫層邊緣距離為30mm。

          g.風管保溫應平整,法蘭處必須單獨保溫,法蘭保溫材料應與管道一致。風管水平度為3‰,垂直度2‰,總體偏差均不大于20mm。

          h.安裝隔振器的地面應平整,風機各組減振器壓縮量應均勻,壓縮量偏差不大于2mm。

          i.風管與法蘭壓邊寬度應為6-9mm,接觸嚴密並順直。

          j.万象国际娱乐网址app風管法蘭連接,法蘭螺栓間距不大于120mm,法蘭間距均勻,法蘭平整,法蘭墊片厚度為3-5mm。

          k.万象国际娱乐网址app風管長度超過20m時,應加固定支架不得少于一個,万象国际娱乐网址app風管長度超過20m時應按設計要求加伸縮節。

          l.風管穿伸縮縫處應采用軟連接,軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。

          m.風管保溫材料為岩棉時保溫應采用鐵角包裝帶,打包帶間距為0.6-0.7m。通風管道規格在400mm以下的支吊架間距不大于4m,規格在400mm以上的風管支吊架間距不大于3m。

          n.風管垂直安裝,支架間距不大于4m,万象国际娱乐网址app管不大于3m。

          o.排風管道與屋面風機連接應墊6mm的橡膠墊,鍍鋅螺栓應加平光墊和彈簧墊圈。

          p.室外鐵皮風管保溫應平整、光滑、咬口不小于20-25 mm,接口的搭接方向應順水。

          q.万象国际娱乐网址app風管連接螺栓為鍍鋅螺栓,法蘭螺栓兩側加鍍鋅平光墊片。

          r.鐵皮風管法蘭平整度不大于2mm,邊長尺寸偏差不大于3mm,對角線偏差不大于3mm。

          s.万象国际娱乐网址app風管發蘭平整度不大于3mm,風管尺寸偏差不大于3mm,對角線尺寸偏差不大于5mm。

          t.薄鋼板法蘭形式風管連接,彈性插條,彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm,且分布均勻,無松動現象。

          u.通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口、必須裝設防護罩或其它安全設施。

          v.在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時,應設預埋管或防護套管,其鋼板的厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間,應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。

          w.室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

          x.矩形風管或設備保溫釘的分布應均勻,其數量底面每平方m不應少于16個,側面不應少于10個,面不應少于8個,首層保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應小于120mm。

          y.帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處,應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固的粘貼在防潮面層上,不得有漲裂和脫落。

          (7)風管連接

          a.風管連接時,法蘭螺栓穿接方向應與風管內空氣的流動方向相同,且螺絲長度應長短一致。

          b.風管法蘭墊料的厚度宜為3~5毫m,潔淨系統不得小于5mm。墊料與法蘭平齊,不得擠入管內。

          c.安裝風管時,不得拖、拉風管,以免造成劃傷,影響風管的美觀,甚至造成風管的損壞。

          d.万象国际娱乐网址app風管連接法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。

          e.保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部,不得破壞保溫層。這是由暖通南社為您整理發布,關注微信公眾平台︰nhvaca。

          f.風管穿樓板及過牆處作法應按照91SB6圖集第9頁進行。

          g.潔淨風管安裝時,風管,靜壓箱,風口及設備安裝在或穿過圍護結構時,其接縫應采取密封措施,做到清潔、嚴密。

          h.潔淨風管安裝時,法蘭墊片應減少接頭,接頭必須采用梯形或椎形,墊片應清潔,並涂密封膠粘牢。

          i.風管穿伸縮縫處應采用軟連接,軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。

          j.柔性管應松緊適度,長度為150~250mm,不得有扭曲、受力現象,不得用柔性軟管做變徑管使用。

          k.柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式,通過鉚接使二者連接起來,鉚釘間距為60-80mm。

           

          3.風口安裝要點

          (1)風口安裝時,確保風口處于板中,所有風口橫平豎直,處于一條直線,且確保風口與吊頂板結合緊密。

          (2)風口的轉動、調節部分應靈活、可靠,定位後無松動現象。風口與風管連接應嚴密、牢固。

          (3)風口水平度3‰,垂直度2‰。風口應轉動靈活,不得有明顯劃痕與板面接觸嚴密。

           

          4.風機盤管安裝

          (1)施工作業條件

          a.安裝現。  弒缸愎壞腦聳涑〉,清理設備安裝地點。

          b.設備型號、設備尺寸及位置應符合設計要求並應相互符合。

          c.與建設單位、設備生產企業共同進行設備的開箱檢驗。設備所帶備件應齊備有效。資料和合格證應完備,並做好開箱檢查記錄。

          (2)材料要求

          設備安裝過程中使用符合設計要求的各類型材、墊料、螺栓、螺母、螺絲。

          (3)主要機具︰倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角尺、呆扳手、活動扳手,鋼絲鉗、螺絲刀、線墜、水平尺等。

          5.水泵安裝

          (1)施工準備

          a.安裝文件︰設計圖紙和泵技術資料齊全。

          b.開箱檢查︰要在建設單位人員參加情況下,按裝箱單,對照名稱、型號、規格進行檢查,核對泵的主要安裝尺寸並與工程設計相符;看其表面有無損壞和袘k,有無缺損件,管口保護物和堵蓋是否完好;泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質量合格證及說明書,認真做好泵檢查驗收記錄並經有關人員簽字。

          c.基礎驗收檢查︰對基礎外觀檢查,不得有裂紋,蜂窩、空洞、露筋等缺陷;基礎復查合格後,做好驗收檢查記錄,由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續。

          (2)施工工藝

          a.基礎放線︰按施工圖紙依據軸線,用墨線在基礎表面彈出泵安裝中心線,依據基礎上土建紅三角標記用鋼板尺確定安裝標高。

          b.基礎面處理︰在基礎放置墊鐵處鏟麻面,使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。鏟麻面的標準是2500px2之內應有5~6個直徑為10~20mm的小坑。基礎面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干淨。

          c.泵運輸就位︰用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎邊,在與基礎餃接處使通道與基礎等高,道木上是滾杠,將泵滾運至基礎上。

          d.找正找平︰擺正水泵,在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線,使線錘尖和基礎表面的中心線相交;在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵,泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號平墊鐵和斜墊鐵;用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程,要求與設計要求相符,以保證水泵能在允許的吸水高度內工作;通過調整墊鐵的厚度對泵進行找平,將水平儀放在泵軸上測其縱向水平,將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。

          e.二次灌漿︰泵找正找平後,將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔淨,並擦盡積水。用525號 酸鹽水泥與細碎石配置混凝土。灌漿時應搗實,並注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固後,其強度達到設計強度的75%以上時(常溫下需7天時間),擰緊地腳螺栓。螺栓應露出螺母,其露出長度宜為8~10mm。對泵的位置和水平進行復查。

          (3)水泵運轉

          ヾ試運轉前檢查

          a.清洗泵外表,檢查泵體內有無異物。

          b.各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況,不得松動

          c.潤滑狀況良好,潤滑油或油脂已按規定加入。

          d.附屬設備及管路是否沖洗干淨,管路應保持暢通。吸入管道應清洗干淨,無雜物。

          e.盤車靈活,聲音正常。

          f.各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。

          ゝ電動機試運

          a.脫開聯軸節。

          b.點動電動機,確認旋轉方向與設計要求一致。

          c.啟動電動機,連續運轉2小時,在運轉中不應有異常聲響和振動,軸承溫度正常,啟動電流和空載電流符合設計要求。

          ゞ無負荷試運

          a.連接泵與電機,並復查同心度。

          b.全開啟入口閥門,全關閉出口閥門。

          c.吸入管滿水,打開排氣孔將泵內空氣排淨。

          d.啟動泵,運轉1~3min後停車。

          e.運轉中無不正常聲響,各緊固部分無松動現象,軸承無明顯的溫升。

          々負荷試運轉︰負荷試運由建設單位組織進行,安裝單位配合。在無負荷試運合格後進行。啟動電機,同時緩緩打開排出閥,觀察壓力表。通過調節排出閥使出口壓力達到設計值。在設計負荷條件下連續運轉不應小于2h,負荷運轉合格標準是︰

          a.系統運行正常,其壓力、溫度、流量等符合設計要求。

          b.泵運轉無雜聲,泵體無泄漏。

          c.各緊固部位無松動。

          d.機械密封的泄漏量不超過5ml/h。

          e.電動機啟動電流和負荷運轉電流符合要求。

          f.泵軸承溫度不應大于80℃。

          (4)成品保護

          ヾ泵的進出口在配管之前一定要堵塞好,防止異物進入。

          ゝ泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔淨,螺紋部分應涂少量油脂。

          ゞ地腳螺栓灌漿在養生期間每天灑水養護,不得踫動泵或進行安裝工作。

          々嚴禁非操作人員隨意開關泵。

          ぁ試運後應放淨泵內積存水,防止袘k和凍裂。


          (2)施工機具︰吊裝機具、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀,水平尺,鋼板尺、線垂、平板車、高凳、電錘、各機組隨機工具以及各類壓力表,溫度計等。

          (3)施工方法

          ヾ基礎驗收︰設備安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查,是否符合尺寸要求。

          ゝ設備搬運︰應配合起重工專人指揮、使用的工具及繩索必須符合安全要求。對于設備重量超過2噸,安裝高度超過24m的應另出設備運輸、吊裝方案、就位方案,並報技術科、總工鑒定認可。設備吊裝還應符合下列規定︰

          a.對于設備提供吊點的,利用其吊點方案進行吊運。

          b.對于設備沒有提供吊點的,吊裝時應注意繩索不得結扎在設備連接管路口,通風機的轉子、機殼或軸承蓋的吊環上。

          c.吊裝時,應在繩索和設備表面接觸處墊以木塊或橡膠墊。

          d.空調主機在運輸過程中傾斜度不超過15°。

          ゞ設備吊裝方案︰

          a.對于屋頂式熱泵機組吊裝,應特別注意吊裝的安全,包括人員和設備,條件許可時,應盡量利用施工塔吊或汽車吊來吊裝;無法實現時,可由專業吊裝人員利用采光天井頂部搭架,用手扳葫蘆的方法來吊裝。

          b.在設備就位前,按設計圖紙並依據建築物的軸線,邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干淨。

          c.整體安裝設備吊裝時直接放在基礎上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應放在地腳螺拴兩側,斜墊鐵必須成對使用,設備安裝好後,同一組墊鐵應焊在一起,以免受力時松動。

          d.設備若安裝在無減震支架上,應在設備與基礎之間墊以4∼5mm厚的橡膠板,找正找平後固定牢。

          e.設備若安裝在有減震器的機座上時,地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻,不偏心,安裝後應采取保護措施,防止損壞。彈簧避震器安裝前應進行預調壓力,安裝時應防止其左右移動。

          f.當空調箱、風機吊架安裝時,在其吊桿上安裝減震器。

          々設備的水平度要求︰

          對于容積式制冷機組︰應在壓縮機底座或頂部加工面上校正水平。機組縱向和橫向的水平允差(1.5/1000)。

          ぁ對于空調箱及制冷機組冷凍水,冷卻水的供、回接管應按設備樣本要求連接。

          防止出現囊阻。

          あ設備附屬的自控設備和觀測儀器,儀表安裝應按設備技術文件及設計資料規定執行,各種類型機組有不同的要求。

          a.各空調主機在其水系統上均應在回水管上安裝流量開關,並將其信號接入機組控制箱。

          b.各空調主機冷凍水、冷卻水供水管上安裝供回溫度檢測點。

          c.根據不同的系統安裝供回水壓差旁通控制閥。

          d.接入大樓BAS系統的空調主機應將其控制點正確接入每只DDC控制箱。

          ぃ設備試運轉︰

          a.空調箱試運轉︰經過全面檢查,手動盤車,供應電源相位正確後方可送電試運轉,運轉持續時間不應小于2小時。運轉後,再進行檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象,並做記錄。

          b.空調機組試運轉︰在空調冷凍水、冷卻水系統調試完成後,立即根據合同進行機組單機調試。根據不同的機組采取相應的調試方案。

          (4)施工要求

          ヾ根據設備的裝箱單、說明書、合格證,檢驗記錄必要的裝配圖和其他技術文件,核對型號、規格以及全部零件部件、附屬材料和專用工具等。由業主提供的設備,應有當事人在場開箱驗收。

          a.主體和零部件等表面有無缺損和袘k等情況。

          b.制冷機組的制冷劑、油有無泄漏情況,油封是否完好。

          ゝ設備地腳螺栓灌注時,應使用與混凝土基礎同標號混凝土,決不能使用失效水泥灌注。

          ゞ施工現場環境,除機房內的裝修和地面未完外,基本具備安裝條件。

          々設備安裝應按設計要求進行,並由施工員出具書面的質量、技術和安全交底文件。

          ぁ對于冷凍機組在半小時內應有明顯的制冷效果,並能達到自動卸載等功能。設備各部件聲音正常,無較大振動,各油、氣、水系統無滴漏現象。

          (5)質量標準

          a.風機葉輪嚴禁與殼體相踫。

          b.設備地腳螺栓必須擰緊,並有防松裝置,墊鐵放置必須正確,接觸緊密,每組不超過三塊。

          c.風機葉輪旋轉方向必須正確。經不少于2h的運轉後,滑動軸承溫升不超過35攝氏度,最高溫度不超過70攝氏度,滾動軸承溫升不超過40攝氏度,最高溫度不超過80攝氏度。

          d.空調機混凝土基礎達到養護強度,表面平整,位置、尺寸、標高、預留孔洞預埋件符合設計要求,並進行了交接驗收。

          e.機組就位安裝,其機身縱橫水平度允許偏差符合產品出廠說明書要求。對有振動的機組,其底座應設置隔振器,隔振器壓縮量應均勻一致。

          f.空調機組安裝應保證機組的水平度,空調機組安裝應按設計要求加減振墊。

          (6)施工安全

          a.搬動和安裝大型通風、空調設備應配合起重工進行,並設專人指揮,統一行動,所用工具、繩索必須符合安全要求。

          b.整體設備就位時,要緩慢、謹慎運動,並注意不破壞周圍建築,不破壞設備,不出現手腳損傷。

          c.在設備吊運孔處,應設置安全圍護欄。


          7.保溫施工

          (1)管道保溫施工方法

          ヾ管道保溫施工用材料與工具

          a.施工主材︰PEF保溫套管

          b.施工輔材︰保溫封條、保溫管套專用膠水(用量︰9L/m3)

          c.施工用具︰切割刀、毛刷、直尺、卷尺、電烙鐵

          ゝ施工技術規範

          a.所有接縫必須用專用膠水粘接密封,不得有連通管壁與外界空氣的縫隙;

          b.保溫管套涂膠水的部位為對接縫的兩面和對接縫兩側內表面20∼50mm範圍,涂上膠水3∼5分鐘後,方可進行粘接;

          c.若使用單層管套時縱橫對接縫需加貼保溫封條,以保證接縫密封;

          d.雙層管套施工時,需錯開接縫,外層可不加貼保溫封條,以保證接縫密封;

          e.閉口管套開口方法︰開口線應以管套圓周切線相近,切忌與切線方向垂直,以增加粘貼面積和避免接縫有間隙時與外界空氣直通。

          ゞ施工方法

          a.彎頭保溫施工方法︰采用扇形開料施工方法或蝦尾節開料施工方法;

          b.管道支撐施工方法︰采用與保溫厚度相同厚度的木托支撐,在做好管道保溫後,用厚度為10mm保溫板制作一塊厚度為100mm,長度為保溫管套外周長的保溫條加貼在木托撐上面。

          c.閥門保溫施工方法︰閥門保溫可用板材依照閥門外形分兩層進行保溫,先將閥桿部分包成圓柱形,再將閥體用條形保溫帶填充粘貼成一比較整齊的圓柱體,然後再進行外層施工,閥桿的端口應制作一個與保溫厚度相同的圓形封板進行粘貼,以便需維修時拆裝。

          d.三通保溫施工方法︰三通保溫須遵守先小口徑管後大口徑管的順序進行,在大口徑保溫管套的開口線上用切割刀開一小口徑管套的相貫圓孔,圓孔及小管套周圍涂上膠水以保證密封。

          (2)空調風管保溫施工

          ヾ 空調通風管保溫施工用材料與工具——PEF 材料施工工藝

          a.施工主材︰PEF保溫板材(厚度為8、10、12、15、20、25mm)

          b.施工輔材︰保溫封條、風管保溫專用膠水(用量︰5m2/L左右)

          c.施工用具︰切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滾筒毛刷

          ゝ 施工技術要點——PEF材料施工工藝

          a.各保溫板接縫需加貼保溫封條,以保證密封;

          b.各法蘭、閥門、軟接處需貼上相同厚度的保溫板;

          c.各吊桿外徑需加墊一20mm厚的保溫條,以防壓縮後保溫厚度過。/span>

          d.保溫板和風管表面大面積涂膠用滾筒毛刷,須保證面面俱到,其中保溫板的涂膠可提前進行,涂好後可依次堆疊起來而不會相粘,風管表面的涂膠可在施工時一邊涂膠,一邊貼上保溫板;這是由暖通南社為您整理發布,關注微信公眾平台︰nhvaca。

          e.風管內貼保溫施工須在風管連接安裝前貼好保溫板,法蘭截面須加貼保溫帶密封,法蘭接口、插骨接口處保溫板須向外預留5mm余量,以保證在連接安裝時兩邊保溫板相互壓縮密封。

          (3)鋁箔玻璃棉板施工工藝

          ヾ工藝流程︰擦風管→領料→貼保溫釘(同步進行玻璃棉板下料)→鋪設玻璃棉板→粘貼鋁箔膠帶→纏玻璃絲布→刷防火漆→檢驗

          ゝ空調通風管保溫施工用材料與工具

          a.施工主材︰鋁箔玻璃棉保溫棉氈或棉板(厚度為25、30mm,密度32K)

          b.施工輔材︰保溫釘、風管保溫專用膠水(用量︰5m2/L左右)、鋁箔膠帶。

          c.施工用具︰切割刀、毛刷、直尺、卷尺

          ゞ 施工技術要點

          a.首先將風管表面擦拭干淨,擦去表面的灰塵和積水並使其干燥。

          b.粘接保溫釘︰保溫厚度為40mm,選用60mm長的鋁制保溫釘,將膠分別涂抹在風管外壁和保溫釘的粘結面上,稍候片刻待其微干後將其粘上。粘釘24小時後,輕輕用力拉扯保溫釘,不松動脫落時,方可鋪覆保溫材料。

          c.保溫釘的粘結密度︰風管側面、下面12只/平方米,上面9只/平方米。釘與釘間距不大于450mm,距風管邊緣不大于75mm。

          d.裁剪鋁箔玻璃棉板︰裁板時使用鋼鋸條,要使保溫材料的長邊夾住短邊,小塊的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上。

          e.鋪覆鋁箔玻璃棉板︰將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風管上,稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板,經檢查位置準確後,用保溫釘壓蓋將其固定。

          (4)管道保溫控制要點

          a.管道保溫層與管道應緊貼、密實,不得有空隙和間斷,表面平整、園弧均勻。管道穿牆、穿樓板處保溫層應同時過牆過板,保溫層與支架處接縫應嚴密,不應將支架包成半明半暗狀態。管道保溫用金屬殼做保護層,其搭口應順水,咬縫應嚴密、平整。

          b.保溫風管在支吊架處所墊木方厚度應與保溫層厚度一致,並采取相應防腐措施。

          c.保溫時,所用工具應足夠鋒利,下料應準確合理,膠和保溫釘的分布應均勻。

          d.法蘭處保溫必須單獨下料粘接,保溫層厚度必須與風管相同。

          e.如設計和業主無要求,明裝風管保溫層外應進行通長鐵皮包角,外纏壓沿膜,壓沿膜不得松動,纏繞時相互搭接,使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞,甩頭要用膠粘牢,以保證平整美觀。

          f.風管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進行外保護時,要求板材搭接縫應順水,且連接嚴密。閉合所用自攻螺絲應采用短型,避免破壞保溫層。

          g.當采用玻璃絲布作絕熱保護層時,搭接的寬度應均勻,宜為30-50mm,且松緊適度。

           

          9.中央空調系統的綜合調試

          中央空調工程在做好設計和施工的同時,還應重視施工完成後的系統調試工作。

          通過整個工程的調試工作,可以驗證設計是否合理,檢驗工程施工質量的優劣,對改進工程設計,提高工程的安裝質量,都有非常現實的指導意義。因此,搞好調試工作,可以使整個工程系統在節能、高效的狀態下運行,能夠達到設計預期的效果。當冷水機組和各個獨立系統的調試完畢以後,接著進行整個系統的綜合調試。由于中央空調各個系統是各自獨立而又相互連系,任何一個系統都會直接或間接的影響其他系統的工作情況,因此,各個系統獨立的調試合格後,還必須進行全面的綜合調試,主要調試三個方面。

          (1)調節冷卻水量

          根據制冷壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、冷凝水壓力和冷凝溫度來調節冷卻水量、使冷凝壓力和冷凝溫度都在正常的參數值內。冷卻水過大或過小的影響,在冷卻水調試中已述,必須注意。

          (2)調節各空調間的送風量

          根據各空調間要求的溫度和濕度,調整各個風量調節閥的開啟度,使各個空調間的送風量適中。風量和風速的測試,在送風系統中已述,必須負荷設計要求,以達到各空調間舒適的目的。

          (3)中央空調各項數據的測試和資料歸檔

          綜合調試工作完畢後根據施工圖或甲方的要求,確定測試目的,使用經過檢測中心校驗合格的儀器、儀表要正確,力求測量結果如實、準確。測量的整個過程,要求甲方或建設單位派員監測,對每個項目的測量不應少于3次,目的使是力求數據準確。

          測量的數據必須經甲、乙雙方簽字認可,資料附與交工驗收單,一並歸檔。

          (4)調試報告

          中央空調一經調試完畢,整個工程就意味著竣工,整個工程的調試情況,要寫出完整的報告。報告的內容包括︰各個系統各種設備的運行情況以及設備的運行參數,調整好的調試記錄和測試結果,冷水機組和其他設備的操作,規程和操作方法等。這些資料,在交工驗收時,一並交給有關部門存檔。

          10.冷凍(卻)水管道施工

          (1)作業條件

          ヾ管道穿牆及樓板處已預留管洞或預埋套管的,其洞口尺寸和套管規格應符合要

          求,坐標、標高應正確,有誤的應予以調整。

          ゝ干管安裝︰安裝好管支架,支架應安裝牢固,支架間距應符合規範要求,然後

          進行干管安裝;位于管井的干管,應把井內雜物清理干淨,並有防墜落的安全措施。

          ゞ立管安裝前必須確定好每層地面標高。

          (2)材料要求

          ヾ管材︰管材不得彎曲、袘k、無飛刺、重皮、凹凸不平的現象,有出廠合格證。

          ゝ管件︰無偏扣、絲扣不全、亂扣、斷絲和角度不準現象,有出廠合格怔。

          ゞ閥門︰規格、型號應符合設計要求,鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、閥桿開關靈

          活、關閉嚴密、絲扣無損傷,填料密封完好無滲漏,直角和角度正確,強度符合要求,手輪完整無損傷,有出廠合格證。

          々其它材料︰型鋼、管卡、螺栓、油、麻、墊、電焊條等。選用時應符合設計要

          求。

          (3)工藝流程


          (4)主要機具

          ヾ機具︰砂輪切割機、套絲機、台鑽、電錘、電焊機、電動試壓泵等。

          ゝ工具︰工作台、台虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動板手、螺絲刀、煨彎器、鋼銼等。

          ゞ其它︰鋼卷尺、水準儀、水平尺、線附、石筆、小線、壓力表等。

          (5)施工具體流程

          ヾ安裝準備︰認真熟悉圖紙,根據施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝潢、建築等專業圖紙,核對各種管道和坐標、標高是否有交叉,排列是否合理,有問題應及時與有關人員協商解決。

          ゝ預制加工︰按設計施工圖紙上管道分支、管徑、變徑、設備接口、閥門位置等,在實際安裝的結構位置上做上標記,按標記分段量出實際安裝的尺寸,記錄在圖紙上,然後按照測得的尺寸預制加工,包括︰斷管下料、套絲、上零件、調直、校對,按管段分組編號。

          ゞ管支(吊)架安裝︰按圖紙要求的管道坡度和標高,進行下料,焊接等預制工作,在吊架預制好後,按設計要求或規範規定的吊架間距安裝支(吊)架,支(吊)架安裝時,先把支(吊)架按坡向順序依次固定到樓板或牆上,再把預制好的管道抬起穿上,螺栓將管固定。安裝托架上管道時,先把管就位在托架上,把第一節管裝好“U”型管卡,然後安裝第二節管,以此類推。

          々干管安裝︰一般應以進戶或分支開始,裝管前要檢查管腔並清理干淨,在管頭處用角向磨光機打好“V”型坡口,然後將管口對好,點上調直,再施焊;套絲連接的,在絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2-3扣,安裝完後找平找直,復核方向和變徑無誤,清除麻頭,依此類推。管道安裝完,檢查座標、標高、預留口位置和管道坡度是否正確,然後調直,合格後再調支吊架,使其平正一致。擺正或安裝好管道穿結構處的剛性套管、填堵管洞口,預留口處應加好臨時絲堵。這是由暖通南社為您整理發布,關注微信公眾平台︰nhvaca。

          ぁ立管安裝︰絲扣連接管道安裝。每層從上至下統一吊線,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,絲扣外露2-3扣,清除麻頭,校對預留口的高度、方向是否正確,然後固定。外露絲扣、鍍鋅層破壞處或無縫鋼管(經外表除完蚴寣^刷好防袟。水平支管甩出口均加好臨時絲堵,立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完後用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。

          あ支管安裝︰固定好支管吊架,將預制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝,並注意︰檢查風機盤管的安裝位置及管口預留位置是否準確,量出支管尺寸;配支管按量得尺寸,減少閥件的量,然後斷管、套絲和調直。抹鉛油麻絲,裝好閥件,連接風機盤管,把麻頭清淨;檢查支管坡度和平行距牆尺寸,以及管道水平度和風機盤管的位置是否符合規定要求。

          ぃ管道試壓︰水系統在保溫、隱蔽之前必須做好水壓試驗。水壓試驗時,將空氣排空、系統加滿水,然後用電動試壓泵給系統加壓,當壓力升至規定要求時停止,給系統保壓並進行檢查,如各接口和閥門有無滲漏,到規範規定的時間,觀察壓降是否滿足要求;如不滿足,則檢查漏點並記錄,放水後修補,然後重新試壓,直至滿足要求。然後通知

          相關人員驗收,辦理交接手續。

          い管道的沖洗︰管道在系統調試之前必須進行沖洗,沖洗前,將風機盤管、空調機組等設備的每層支管環路供回水安裝臨時旁通,將空調主機也做旁通,給系統加滿水後,啟動水泵循環沖洗,然後排水,檢查排水的潔淨程度,如此反復,直至排水清潔即可。

          ぅ管道的防腐和保溫︰防腐︰鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞的和外露絲扣,要刷防袟ㄐF無縫鋼管在保溫之前必須進行防腐處理,即進行除,然後刷兩遍防袟。保溫︰保溫材質和厚度必須按設計要求,質量達到國家驗收規範標準。

           

          12.銅管的施工工藝

          (1)施工流程

          (2)材料要求

          ヾ管材︰管材不得彎曲、袘k、無飛刺等現象。

          ゝ管件︰無重皮、凹凸不平現象。

          (3)主要機具

          ヾ機具︰型材切割機、套絲機、台鑽、氣焊、電焊機等。

          ゝ工具︰工作台、台虎鉗、、管鉗、手錘、手鋸、活動板手、電錘等。

          ゞ其它︰鋼卷尺、水準儀、水平尺、線附、石筆、小線等。

          (4)作業條件

          ヾ安裝現。  弒缸愎壞腦聳涑〉,清理設備安裝地點。

          ゝ設備型號、設備尺寸及位置應符合設計要求並應相互符合。

          ゞ與建設單位、設備生產企業共同進行設備的開箱檢驗。設備所帶備件應齊備有效。資料和合格證應完備,並做好開箱檢查記錄。

          (5)銅管安裝

          ヾ銅管按技術要求進行調直,調直時應放在平板或工作台上,並在其上鋪放木墊板,再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊,逐段調直。也可將管內充砂,用調直器調直。

          ゝ調直過程中注意用力不能過大,不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直後應將管內的殘砂等雜物清理干淨。

          ゞ銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸,但不得采用氧-乙炔焰切割。

          々支架安裝應平整牢固,間距和規格應符合規範和設計要求。

          ぁ管道穿過牆及樓板時應加鋼套管,套管內填塞麻絲。

          (6)銅管焊接

          ヾ將銅管按要求長度切斷,斷面必須與管子軸線成垂直,用鋼銼將斷面銼平、修光。焊接前需將銅管插入部分用砂布或金屬絲刷打光除污。

          ゝ將焊劑用熱水調和,均勻涂于銅管接頭承口處和銅管插入部分。

          ゞ將銅管插入銅管接頭後,用中性火焰加熱被焊接承口部位至650度左右時送入焊條,不得將焊條接觸火焰,融化的焊液會滲透到焊縫里。

          々焊料可以反復使用。燒焊結束後應用濕毛巾冷卻和揩擦被焊部分,以保護焊接效果

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